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影響熱鍍鋅(xīn)鋼格柵鍍鋅層粘附性的原因

更新日期:2019-10-15  點(diǎn)擊量:

影(yǐng)響熱鍍鋅鋼格柵鍍鋅層粘附性的原因


  現在(zài)的鋼格柵係列產(chǎn)品一般(bān)都采用熱鍍鋅表麵處理。鍍鋅層具(jù)有良好的耐腐蝕性能,一方(fāng)麵是由於鍍層作為阻擋層,隔離(lí)了(le)基體與周圍的腐蝕環境;另一方麵,鍍鋅層可作為犧牲陽極,對機體產生電化學防(fáng)護作用,使鋼板本身免受腐蝕,延長(zhǎng)其使用壽命。如果鋼格柵基體鍍鋅層結合不牢,鋅層脫落,裸露的鋼格柵失(shī)去鍍層的保護。所以(yǐ)鍍(dù)鋅層粘附性是影響鍍(dù)鋅鋼格柵產品質量的關鍵問題,也是導致鋅層出現裂紋、脫落的直(zhí)接原因。下麵就影響鋼格柵鋅層附(fù)著性的因素做下分析。


  一、鋼格柵基板的化學成分對鋅(xīn)層附著性的影響:熱鍍鋅鋼格柵(shān)一(yī)般采用低碳扁鋼作為基板,其鋼基w(Si較高,實踐證明鋼基w(Si)高會引起Fe—Zn,合金層ζ相劇烈增厚,形成灰白色鍍層,使鍍鋅層粘(zhān)附性變壞。另外c的影響機理在於鋼基參與劇烈反(fǎn)應,導致Fe—zn合金層增厚,惡化鋅層附著性能。





  二、根據齧合(hé)原理增大圓板表(biǎo)麵粗糙(cāo)度能提高鋅層附著力(lì),但(dàn)實際上,由於鋼格柵基板表(biǎo)麵的粗糙不平,也為軋製油、潤滑脂及鐵粉的殘留創造了(le)有利條件,不利於改善鋅(xīn)層附著(zhe)力,甚**有惡化的傾向。


  三、用於鍍鋅鋼格柵扁(biǎn)鋼表麵殘留物主要為油脂(軋製油、潤滑油、液(yè)壓油等)和微小的固體顆粒(鐵粉、灰塵等)。改良森吉米爾法退火爐可大部分消除帶鋼表麵殘油脂類和氧化物,但對殘(cán)留的固體顆(kē)粒幾乎無清潔作用。當原料表麵清潔度低於退火爐清潔能力時,扁鋼(gāng)表麵將有剩餘的殘留物存在。這部分(fèn)殘留物總量超過鍍鋅的(de)允許值時,就會出現鋅花變小、鋅花(huā)均勻性差(chà)、鍍層出現裂紋、甚**鋅層脫落等問題。


  四、鋅液溫(wēn)度升高會促使鐵、鋅原子擴散速度加(jiā)大,並增大鐵(tiě)在鋅液中的(de)溶解度,使鋼格柵基體(tǐ)的鐵損失增加,從而(ér)使鋅液中鐵的**含量升高,並(bìng)導致鋅液中鋁的有效含量減少,使鍍層形(xíng)成困難或粘附性變(biàn)壞(huài),實踐表明,鋅液溫度低於480℃時,鐵(tiě)損失隨鋅液溫度升高直線增加。同時鍍層中的Fe—Zn合金層急劇增(zēng)厚,嚴重影響鍍層粘附性,所以,鋅液(yè)溫度一般控(kòng)製在475℃以下。


  五、鍍鋅(xīn)時間應理解為(wéi)鋼格板基體進入(rù)鋅液到離開液麵(miàn)後,鍍層冷卻**Fe、zn原子不能進行(háng)較長距離擴散為止。鍍鋅時,當中間層形成(chéng)以後,為防止鍍層中Fe—Zn的進一步擴散反應,保(bǎo)證Fe2Al5中間層(céng)的貧鋅和均質(zhì)性,應(yīng)盡快冷卻鍍層,使Fe、zn原子盡快失去擴散能(néng)力。

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